Para construir un buen piso resistente al desgaste (o un piso de infiltración de curado de alta calidad), es fundamental considerar la resistencia de la base de concreto, especialmente su planitud. Un buen piso resistente al desgaste no solo depende de la calidad del agregado resistente al desgaste. Se requiere una base de mejor calidad. Este documento tiene como objetivo brindarle la tecnología más completa de nivelación láser de concreto y pisos resistentes al desgaste. El siguiente contenido presenta los métodos de construcción resumidos por Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd., con base en una amplia experiencia en el sector. Para su referencia.
Proceso constructivo: tratamiento de la capa base → encofrado de la nave → alimentación del hormigón → pavimentación, vibrado y compactación con máquina niveladora láser → distribución de áridos metálicos → calandrado y extracción de lechada → pulido → riego y curado → corte y rejuntado mecánico de juntas.
Imagen de la construcción de la regla láser
Tratamiento de base
1. En primer lugar, se deberá retirar la basura de la capa base y no deberá haber objetos diversos sobre la superficie de la capa base.
2. Cincele la parte saliente de la superficie para uniformizar la elevación. Compruebe que la planitud de la capa base cumpla con la norma dentro de ± 2 cm de la elevación de diseño para garantizar el espesor del pavimento.
Configuración de la plantilla
En primer lugar, según la posición de las columnas de acero de toda la planta, los requisitos de diseño, la preparación del encofrado, la dirección de desplazamiento del vehículo y las características de construcción del equipo de nivelación, se formula un esquema de vertido de construcción confiable. Se instalará un encofrado rígido en el área de construcción. Este encofrado será un encofrado especial de acero en forma de canal, y su abertura superior se ajustará para que sea plano y uniforme por dentro y por fuera.
Establecer capa deslizante
Una vez montado el encofrado, se cubrirá el área de construcción con una película plástica para separar la capa base de la superficie del concreto y formar una capa deslizante.
Malla de refuerzo de unión
1. La malla de refuerzo se procesará mediante dosificación centralizada y unificada en la obra y se transportará al punto designado para su apilado tras la unión. La superficie de refuerzo deberá estar limpia, libre de suciedad, óxido, etc., para garantizar la calidad de la materia prima. La malla de refuerzo deberá estar completamente unida, y el espaciado y el tamaño deberán cumplir con los requisitos de diseño y especificación. Tras la unión, verifique la malla de refuerzo para comprobar si la capa protectora es suficiente, si la unión es firme y si presenta holgura.
2. Antes de verter el hormigón, los trabajadores deberán instalarlo en el punto designado. La malla de refuerzo debe tener unas dimensiones de 3 m × 3 m.
Puesta en marcha de la máquina niveladora láser
Antes de verter el hormigón, se debe depurar la niveladora láser. Instale y nivele el transmisor láser, y ajuste el nivel y la altura del cabezal de nivelación de la niveladora según la señal transmitida para que coincida con la altura del suelo. Al mismo tiempo, ajuste la diferencia de altura en ambos extremos del cabezal de nivelación con una precisión de 0,5 mm. Antes de realizar obras a gran escala, utilice el equipo para realizar pruebas de producción y verificar que no presente errores.
Vertido de hormigón
1. Se utilizará hormigón comercial. Su rendimiento en servicio deberá cumplir con los requisitos de las especificaciones pertinentes, y el asentamiento del hormigón en el encofrado deberá controlarse entre 160 y 180 mm.
2. El hormigón se extenderá desde el extremo de forma ordenada. Al verter la mezcla de hormigón en el encofrado, la descarga será concentrada y lenta, y el espesor virtual será aproximadamente 2 cm mayor que el del encofrado. Si es necesario, se reducirá o complementará el material, y las secciones verticales y horizontales deberán cumplir con los requisitos. El hormigón se extenderá de forma continua e ininterrumpida.
3. Tras el vertido del hormigón, los pilotes se nivelarán manualmente de forma aproximada dentro del alcance del brazo telescópico de la niveladora. A continuación, se realizarán simultáneamente la vibración, compactación y nivelación con la niveladora láser. El proceso de nivelación se realizará en una sola dirección y se colocará de adentro hacia afuera paso a paso.
4. Las áreas donde no se pueda realizar construcción mecánica, como esquinas y columnas de acero, se compactarán y nivelarán manualmente.
Construcción de suelo resistente al desgaste
Antes del fraguado inicial del hormigón, se debe usar una llana de disco para enlucir de forma rugosa hasta que se descargue la lechada y el endurecedor se distribuya uniformemente sobre la superficie. Una vez que el endurecedor haya absorbido cierta cantidad de agua, comience el lijado. Tras el lijado de desbaste, se debe aplicar una segunda capa de endurecedor, con una cantidad de material equivalente a un tercio de la del proceso anterior. Durante el lijado, se debe realizar un lijado transversal, sin que se permita ninguna omisión.
Compactación y pulido con llana
1. Tras la nivelación láser, el hormigón se levantará y se acabará con una llana antes y después del fraguado inicial. El fratasado con la amoladora de disco se realizará varias veces según el endurecimiento de la capa superficial. La velocidad del fratasado mecánico se ajustará adecuadamente según el endurecimiento del hormigón, y el fratasado mecánico se realizará vertical y horizontalmente.
2. Antes del ajuste final, reemplace el disco de la amoladora como si fuera una cuchilla y ajuste el ángulo de lijado y pulido. Generalmente, se requiere más de dos pulidos para que el piso tenga un brillo uniforme.
Abertura:Las juntas se cortarán en 2-3D tras la construcción de la capa de rodadura resistente al desgaste. Se utilizará un corte húmedo para las juntas, con un espesor de 5 cm y una profundidad no inferior a 1/3 del espesor del hormigón. La junta de corte deberá ser recta y de buena calidad.
Curación: Tras pulir el hormigón, se cubrirá con una película y se regará para su curado. Durante el curado, si la resistencia del hormigón de la capa superficial no alcanza los 1,2 MPa, no se permitirá el paso sobre él.
Calafateo
1. Después de que el piso haya curado durante dos semanas, limpie completamente la junta de corte y elimine todas las partículas sueltas y el polvo de la junta de corte.
2. Se utilizará sellador de poliuretano con elasticidad duradera y curado rápido para rellenar la junta de contracción.
Medidas de control
1. Los materiales utilizados en la obra deben estar sujetos a la aceptación de la obra y se apilarán en la posición designada una vez aprobada. Cabe destacar que los materiales con requisitos de impermeabilidad deben contar con las medidas pertinentes contra la humedad y la lluvia.
2. Se proporcionará personal experimentado en gestión de obra y operadores de obra cualificados. Antes de la construcción, se organizará al personal pertinente para que realice una divulgación técnica sobre el uso correcto de las máquinas y herramientas de construcción y el control de los procesos clave, a fin de garantizar que el personal de construcción sea competente en la operación de cada proceso.
3. Las máquinas y herramientas de construcción deberán cumplir con los requisitos, estar en buenas condiciones y preparar algunos instrumentos importantes de repuesto.
4. El entorno de construcción del sitio se mantendrá limpio y ordenado para evitar que el polvo y otros elementos diversos contaminen el suelo.
5. Los residuos, la basura y otros materiales de desecho que se dejen en el sitio se retirarán diariamente para garantizar su limpieza después del trabajo. En el caso de materiales especiales de desecho, el método de tratamiento se ajustará a los requisitos para el tratamiento de materiales especiales.
Por último, además de seguir estrictamente los procedimientos anteriores, un buen piso resistente al desgaste también requiere la coordinación y cooperación entre el hormigón y el piso resistente al desgaste.
Fundada en 1983, Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd. se centra en la I+D, la producción y la venta de maquinaria para pisos de concreto. Las enrasadoras láser, fratasadoras, cortadoras, compactadoras de placas, apisonadoras y otras máquinas utilizan tecnología de punta y son ampliamente elogiadas por los clientes.
Tiene clientes en más de 100 países y es líder en la industria. Si tiene alguna pregunta, puede llamar a DYNAMIC y le atenderemos con gusto.
Hora de publicación: 24 de agosto de 2022